放线架是双层箔绕机的重要组成部分，主要用于放置和释放箔材或线材，以保证绕制过程的顺利进行。以下是关于放线架的详细介绍：

结构与原理

- 放线架通常由支架、放卷轴、张力控制装置和导向装置等组成。支架用于支撑整个放线架结构，使其保持稳定。放卷轴是放置箔材或线材卷的部件，通常采用气胀轴或机械胀轴的方式，以便快速装卸卷材。张力控制装置通过调节卷材的放卷速度和阻力，使箔材或线材在放出过程中保持适当的张力，常见的张力控制方式有磁粉离合器、制动器、张力传感器反馈控制等。导向装置则引导箔材或线材按照预定的路径进入绕线区域，防止其跑偏或缠绕。

类型

- 卧式放线架：这种放线架的放卷轴呈水平放置，适用于各种规格的箔材或线材。其优点是结构简单、操作方便，可同时放置多个卷材，适用于批量生产。缺点是占地面积较大，对于一些空间有限的生产场所可能不太适用。

- 立式放线架：放卷轴垂直放置，具有占地面积小的优点，适合空间紧凑的生产环境。但它通常只能放置单个卷材，且在更换卷材时相对较为麻烦，适用于小批量生产或对空间要求较高的场合。

功能特点

- 精确的张力控制：能够根据不同的箔材或线材特性以及绕制工艺要求，精确调整放线张力，确保绕制过程中张力的稳定性，从而提高绕制质量，避免出现松线、跳线或断线等问题。

- 快速换料：采用便捷的卷材装卸方式，如气胀轴结构，可在短时间内完成卷材的更换，减少设备停机时间，提高生产效率。

- 良好的兼容性：可以通过调整张力控制参数和导向装置，适应不同材质、直径和宽度的箔材或线材，具有较强的通用性。

- 自动化程度高：一些先进的放线架配备了自动控制系统，能够与双层箔绕机的其他部分实现联动，根据绕线速度和位置自动调整放线速度和张力，实现整个绕制过程的自动化。

维护与保养

- 定期检查放线架的各个部件，包括支架、放卷轴、张力控制装置和导向装置等，确保其连接牢固，无松动、磨损或损坏现象。如发现部件有损坏，应及时更换。

- 保持张力控制装置的清洁，避免灰尘、油污等杂质进入，影响其性能。定期对张力控制装置进行校准和调试，确保张力控制的准确性。

- 对放卷轴的轴承等转动部件进行润滑，以减少摩擦，降低磨损，保证放卷轴的转动灵活。

- 及时清理放线架上的废料和杂物，防止其影响箔材或线材的正常放线。同时，保持工作区域的整洁，避免因环境因素对放线架造成腐蚀或其他损害。

双层箔绕机放线架的日常维护对于保证设备的正常运行、延长使用寿命以及提高绕线质量至关重要。以下是一些具体的日常维护方法：

清洁

- 定期清理表面杂物：每天工作结束后，使用干净的抹布或压缩空气清理放线架表面的灰尘、箔屑等杂物。特别要注意清理放卷轴、张力控制装置以及导向装置等关键部位，防止杂物堆积影响设备正常运行。

- 清洁电气部件：对于放线架上的电气部件，如控制器、传感器等，应使用干燥的软布轻轻擦拭，避免使用湿布以免造成短路或损坏。

检查部件

- 检查机械部件连接：每周至少一次检查放线架的各个机械部件，包括支架、放卷轴、轴承、传动装置等，确保连接螺栓无松动，如有松动应及时拧紧。检查各部件的磨损情况，如发现磨损严重的部件，应及时更换，以防止因部件损坏而影响放线精度和设备稳定性。

- 检查张力控制装置：每次开机前，检查张力控制装置的工作状态，包括磁粉离合器、制动器、张力传感器等。查看张力控制参数是否正确，如有异常应及时调整或校准。同时，检查张力控制装置的连接线是否松动，确保信号传输正常。

- 检查导向装置：检查导向轮、导杆等导向装置是否磨损、变形，如有问题及时更换。确保导向装置的位置准确，能够引导箔材或线材顺利进入绕线区域，避免出现跑偏或缠绕现象。

润滑保养

- 定期润滑转动部件：每月对放卷轴的轴承、传动齿轮等转动部件进行润滑。使用适当的润滑油或润滑脂，按照设备说明书的要求进行涂抹或注入。润滑可以减少摩擦，降低磨损，延长部件的使用寿命，同时也有助于提高设备的运行效率。

电气系统维护

- 检查电源线路：定期检查放线架的电源线路，查看电线是否有破损、老化、短路等现象。确保插头、插座连接牢固，无松动或接触不良的情况。如发现线路问题，应及时更换或修复，以防止发生电气安全事故。

- 测试电气性能：每季度使用专业的电气测试仪器，如万用表等，对放线架的电气部件进行性能测试。检查控制器、驱动器等部件的输出电压、电流是否正常，确保电气系统的稳定性和可靠性。

校准与调试

- 定期校准张力控制：根据设备的使用频率和实际生产情况，每半年或一年对张力控制装置进行一次校准。使用标准的张力测试仪器，对张力传感器进行校准，确保张力控制的准确性。同时，根据不同的箔材或线材规格，调整张力控制参数，以达到较佳的放线张力。

- 调试整体性能：在每次更换不同规格的箔材或线材，或者设备出现异常情况后，对放线架进行整体性能调试。包括调整放卷轴的转速、张力控制参数、导向装置的位置等，使放线架能够适应新的生产要求，保证放线质量和效率。