箔绕机，是一种专门用于变压器、电抗器等设备中箔式线圈绕制的机械设备。

工作原理

箔式绕线机以不同厚度的铜或铝箔带为导体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，以窄带状的绝缘材料为端绝缘，在设备上一次完成卷绕，形成卷状线圈，同时完成线圈内外侧引线的焊接及外表面包扎。

结构组成

-箔带放卷装置：采用恒张力控制技术，可无级设定张力大小，无论正绕还是退绕都能保持张力恒定，防止箔带松动。

-层绝缘放卷装置：放卷轴采用气胀轴设计，通过交流变频电机产生的反向扭矩实现恒张力控制，宽度方向的位置可以手动独立调节。

-焊接装置：采用TIG焊接技术用于箔带和引线的连接，包括夹持、焊枪驱动机构、焊枪调整机构、氩弧焊机和冷却水箱等部件，可实现高质量的焊接。

-去毛刺装置：使用气缸驱动的滚轮对箔带边缘进行挤压，有效去除毛刺，提高箔带边缘的质量。

-清洁装置：通过上下两块毛毡板夹持箔带，清除其中的金属碎屑和灰尘等杂质，上毡板通过气缸控制升降，夹持力可无级调节。

-剪切装置：通常采用电动滚剪床用于切割箔带，在绕制完成或需要更换箔带时进行剪切操作。

-收卷装置：收卷电机采用交流电机并配以变频控制，收卷速度可无级调节，可适应多种形状的线圈，通过压滚压紧线圈，压紧力也可无级调节。

-控制系统：一般采用西门子PLC作为核心控制器，低压电器选用国际知名品牌，确保电气系统的稳定性和可靠性，计数准确可靠，具有断电记忆功能。

应用领域

主要应用于变压器、电抗器等电气设备的生产制造行业，用于绕制各种规格的箔式线圈，这些线圈在电力传输、变换等方面起着关键作用。

箔绕机的生产效率受设备性能、材料特性、操作人员技能等多方面因素影响，具体如下：

设备性能

-自动化程度：自动化程度高的箔绕机，如具有自动上料、自动张力控制、自动纠偏和自动焊接等功能的设备，能减少人工操作时间，提高生产效率。

-绕线速度：设备的最高绕线速度是影响生产效率的直接因素。一般来说，绕线速度越快，单位时间内绕制的线圈数量越多，但速度过高可能会影响绕线质量，需要在速度和质量之间找到平衡。

-设备稳定性：稳定的设备能减少故障停机时间，保证生产的连续性。如设备的机械结构坚固、电气系统可靠、各部件运行精度高，就能有效提高生产效率。

材料特性

-箔材厚度和宽度：箔材越厚、越宽，在绕制过程中需要的张力越大，绕线速度可能会受到限制，同时，厚箔材的焊接难度也相对较大，会影响生产效率。

-材料硬度：硬度较高的箔材，绕制时需要更大的力量，可能导致设备磨损加剧，绕线速度降低，从而影响生产效率。

-材料表面质量：箔材表面有划痕、毛刺或不平整等缺陷，会在绕制过程中引起张力波动，甚至导致箔材断裂，增加停机处理时间，降低生产效率。

模具和工装

-模具精度：高精度的模具能保证线圈的绕制尺寸准确，减少因尺寸偏差导致的返工和调整时间，提高生产效率。

-工装的适配性：合适的工装，如放线盘、收线盘和张力装置等，能与箔材和设备更好地配合，使绕制过程更加顺畅，提高生产效率。

工艺参数设置

-张力控制：合理的张力控制能使箔材在绕制过程中保持适当的紧度，避免出现松散或拉伸变形的情况。张力设置不当会导致绕线质量问题，需要频繁调整，影响生产效率。

-绕线角度和层数：绕线角度和层数的设计会影响绕制的难度和时间。复杂的绕线角度和较多的层数可能需要更多的绕制时间和更精细的操作，从而影响生产效率。

操作人员技能

-操作熟练程度：熟练的操作人员能快速准确地完成设备的操作、调试和故障排除等工作，减少生产过程中的停顿时间，提高生产效率。

-工艺理解能力：操作人员对绕线工艺的理解程度也很关键。能够根据材料特性和产品要求合理调整工艺参数的操作人员，能更好地保证产品质量和生产效率。

生产管理

-生产计划安排：合理的生产计划能使箔绕机的生产任务均衡分配，避免出现生产高峰和低谷，提高设备的利用率。

-物料供应及时性：及时供应箔材、绝缘材料等生产物料，能避免因物料短缺导致的设备停机等待，保证生产的连续性，提高生产效率。